Apakah cip LED? Jadi apakah ciri-cirinya? Pembuatan cip LED terutamanya untuk menghasilkan elektrod hubungan rendah ohm yang berkesan dan boleh dipercayai, dan dapat memenuhi penurunan voltan yang agak kecil antara bahan-bahan yang boleh dihubungi dan menyediakan pad tekanan untuk wayar ikatan. Berikan seberapa banyak cahaya yang mungkin. Proses peralihan filem biasanya menggunakan kaedah penyejatan vakum. Di bawah vakum tinggi 4Pa, bahan itu cair oleh pemanasan rintangan atau pemanasan pengeboman rasuk elektron, dan BZX79C18 menjadi wap logam yang didepositkan di permukaan bahan semikonduktor di bawah tekanan rendah.
Logam kenalan jenis P biasanya digunakan termasuk aloi seperti AuBe dan AuZn, dan aloi AuGeNi sering digunakan sebagai logam kenalan di permukaan N. Lapisan aloi yang terbentuk selepas penyaduran juga perlu mendedahkan sebanyak mungkin kawasan pemancar cahaya melalui proses fotolitografi, supaya lapisan aloi yang tinggal dapat memenuhi keperluan elektrod hubungan rendah ohm yang berkesan dan boleh dipercayai dan pad ikatan wayar. Selepas proses fotolitografi selesai, proses aloi diperlukan. Aloi biasanya dijalankan di bawah perlindungan H2 atau N2. Masa dan suhu aloi biasanya ditentukan oleh faktor-faktor seperti ciri-ciri bahan semikonduktor dan bentuk Relau aloi. Sudah tentu, jika proses elektrod cip seperti biru dan hijau lebih rumit, perlu meningkatkan pertumbuhan filem pasivasi dan proses etching plasma.
Dalam proses pembuatan cip LED, proses mana yang mempunyai kesan yang lebih penting terhadap prestasi fotoelektriknya?
Secara umumnya, selepas pengeluaran epitaxial LED selesai, sifat-sifat elektrik utamanya telah dimuktamadkan, dan pembuatan cip tidak mengubah sifat pengeluaran terasnya, tetapi keadaan yang tidak betul dalam proses ketum dan aloi akan menyebabkan beberapa parameter elektrik menjadi miskin. Sebagai contoh, suhu aloi rendah atau tinggi akan menyebabkan hubungan ohmik yang lemah. Kenalan ohmik miskin adalah sebab utama penurunan voltan ke hadapan yang tinggi VF dalam pembuatan cip. Selepas memotong, jika beberapa proses etching dilakukan di pinggir cip, lebih baik memperbaiki kebocoran terbalik cip. Ini kerana selepas memotong dengan bilah roda pengisar berlian, lebih banyak serpihan dan serbuk akan kekal di pinggir cip. Jika ini tersekat di persimpangan PN cip LED, ia akan menyebabkan kebocoran dan juga kerosakan. Di samping itu, jika fotoresist di permukaan cip tidak dikupas dengan bersih, ia akan menyebabkan pematerian sukar dan palsu di bahagian depan. Jika ia adalah bahagian belakang, penurunan voltan juga akan tinggi. Dalam proses pengeluaran cip, intensiti cahaya boleh ditingkatkan dengan menggegarkan permukaan dan membahagikan kepada struktur trapezoid terbalik.
Mengapa cip LED dibahagikan kepada saiz yang berbeza? Apakah kesan saiz pada prestasi fotoelektrik LEDs?
Saiz cip LED boleh dibahagikan kepada cip kuasa rendah, cip kuasa sederhana dan cip kuasa tinggi mengikut kuasa. Mengikut keperluan pelanggan, ia boleh dibahagikan kepada kategori seperti tahap tiub tunggal, tahap digital, tahap matrix dot dan pencahayaan hiasan. Bagi saiz tertentu cip, ia ditentukan mengikut tahap pengeluaran sebenar pengeluar cip yang berbeza, dan tidak ada keperluan khusus. Selagi proses berlalu, saiz cip boleh meningkatkan output unit dan mengurangkan kos, dan prestasi fotoelektrik tidak akan berubah secara asasnya. Arus yang digunakan oleh cip sebenarnya berkaitan dengan ketumpatan semasa yang mengalir melalui cip. Cip kecil menggunakan arus kecil, dan cip besar menggunakan arus besar. Ketumpatan semasa unit mereka pada dasarnya sama. Memandangkan disiplin haba adalah masalah utama di bawah arus tinggi, kecekapan bercahajanya lebih rendah daripada arus rendah. Sebaliknya, apabila kawasan meningkat, rintangan badan cip akan berkurangan, jadi voltan pengaliran ke hadapan akan berkurangan.
Cip kuasa tinggi LED umumnya merujuk kepada apa bidang cip? Mengapa?
Cip LED berkuasa tinggi yang digunakan untuk cahaya putih secara amnya sekitar 40mil di pasaran. Apa yang dipanggil cip kuasa tinggi umumnya merujuk kepada kuasa elektrik di atas 1W. Oleh kerana kecekapan kuantum secara amnya kurang daripada 20%, kebanyakan tenaga elektrik akan ditukar menjadi haba, jadi disiplin haba cip kuasa tinggi adalah sangat penting, dan cip diperlukan untuk mempunyai kawasan yang lebih besar.
Apakah keperluan teknologi cip dan peralatan pemprosesan yang berbeza untuk pembuatan bahan epitaxial GaN berbanding dengan Jurang, GaAs, dan InGaAlP? Mengapa?
Substrat cip LED merah dan kuning led biasa dan kerepek kualternari berwarna merah dan kuning yang tinggi diperbuat daripada bahan semikonduktor kompaun seperti Jurang dan GaAs, dan mereka secara amnya boleh dijadikan substrat jenis N. Proses basah digunakan untuk fotolitografi, dan kemudian bilah roda berlian digunakan untuk memotong kerepek. Cip biru-hijau bahan GaN adalah substrat sapphire. Oleh kerana substrat sapphire terlindung, ia tidak boleh digunakan sebagai tiang LED. Elektrod-elektrod P/N mesti dibuat di permukaan epitaxial melalui proses etching kering. Sesetengah proses pengiriman juga diperlukan. Kerana sapphire sangat keras, sukar untuk membahagikan kerepek dengan bilah roda berlian. Prosesnya secara amnya lebih rumit daripada GAP dan GAAS LEDs.
Apakah struktur cip "elektrod telus" dan ciri-cirinya?
Apa yang dipanggil elektrod telus mesti terlebih dahulu dapat menjalankan elektrik, dan kedua, dapat menghantar cahaya. Bahan ini kini lebih banyak digunakan dalam proses pengeluaran kristal cecair, namanya indium timah oksida, ITO singkatan Bahasa Inggeris, tetapi ia tidak boleh digunakan sebagai pad pematerian. Apabila membuat, mula-mula membuat elektrod ohmik di permukaan cip, dan kemudian tutup lapisan ITO di permukaan dan kemudian plat lapisan pad ikatan di permukaan ITO. Dengan cara ini, arus turun dari plumbum diagihkan secara seragam kepada setiap elektrod kenalan ohmik melalui lapisan ITO. Pada masa yang sama, kerana indeks refraktif ITO adalah antara indeks refraktif udara dan bahan epitaxial, sudut output cahaya boleh ditingkatkan dan selesema bercahaya juga boleh ditingkatkan.
Apakah arus perdana perkembangan teknologi cip untuk pencahayaan semikonduktor?
Dengan perkembangan teknologi SEMIconductor LED, aplikasinya dalam bidang pencahayaan juga semakin meningkat, terutama kemunculan LED putih, yang telah menjadi titik panas untuk pencahayaan semikonduktor. Walau bagaimanapun, cip utama dan teknologi pembungkusan perlu diperbaiki, dan cip harus dibangunkan ke arah kuasa tinggi, kecekapan bercahuan tinggi dan rintangan haba yang lebih rendah. Meningkatkan kuasa bermakna meningkatkan arus yang digunakan oleh cip. Cara yang lebih langsung adalah untuk meningkatkan saiz cip. Pada masa kini, cip kuasa tinggi umumnya muncul adalah sekitar 1mm×1mm, dan arus adalah 350mA. Oleh kerana peningkatan arus, masalah disiplin haba menjadi masalah tertunggak kini pada dasarnya diselesaikan oleh kaedah flip cip. Dengan perkembangan teknologi LED, aplikasinya dalam bidang pencahayaan akan menghadapi peluang dan cabaran yang tidak pernah berlaku sebelum ini.
Apakah "cip flip? Apakah strukturnya? Apakah kelebihannya?
BLUE LED biasanya menggunakan substrat Al2O3. Substrat Al2O3 mempunyai kekerasan yang tinggi, kekonduksian haba yang rendah dan kekonduksian elektrik yang rendah. Jika struktur dipasang depan diterima pakai, di satu pihak, ia akan membawa masalah anti-statik, sebaliknya, disiplin haba juga akan menjadi masalah di bawah keadaan semasa yang tinggi. Masalah utama. Pada masa yang sama, kerana elektrod hadapan menghadapi ke atas, sebahagian cahaya akan disekat, dan kecekapan bercahaya akan dikurangkan. LED biru berkuasa tinggi boleh mendapatkan pelepasan cahaya yang lebih berkesan melalui teknologi cip flip-cip daripada teknologi pembungkusan tradisional.
Kaedah struktur flip-cip arus perdana semasa adalah: pertama menyediakan cip LED biru bersaiz besar dengan elektrod kimpalan eutektik yang sesuai, dan pada masa yang sama menyediakan substrat silikon sedikit lebih besar daripada cip LED biru, dan fabrikasi emas untuk kimpalan eutektik. Lapisan konduktif dan lapisan wayar plumbum (sendi pateri bola dawai emas ultrasonik). Kemudian, cip LED biru berkuasa tinggi dan substrat silikon dikimpal bersama-sama menggunakan peralatan kimpalan eutektik.
Ciri struktur ini adalah bahawa lapisan epitaxial bersentuhan secara langsung dengan substrat silikon, dan rintangan haba substrat silikon jauh lebih rendah daripada substrat sapphire, jadi masalah disiplin haba diselesaikan dengan baik. Oleh kerana substrat sapphire menghadapi selepas melepaskan, ia menjadi permukaan pemancar cahaya, dan sapphire telus, jadi masalah pemancar cahaya juga diselesaikan. Di atas adalah pengetahuan yang relevan mengenai teknologi LED. Saya percaya bahawa dengan perkembangan sains dan teknologi, lampu LED masa depan akan menjadi lebih cekap, dan kehidupan perkhidmatan akan bertambah baik, yang akan membawa kita kemudahan yang lebih besar.
